Сделать самому шлакоблок? Проще простого!

Что такое шлакоблок? Это народное название стеновых блоков изготовленных из бетонных смесей, в котором заполнителем является шлак. Существуют районы, где каменноугольный шлак является избытком, там-то население и начало использовать его в самодеятельном строительстве. За простой технологией смешивания топливного или металлургического шлаков с неким вяжущим материалом можно без дополнительных усилий получить на выходе прочный и практичный материал, что называется шлакобетон – он используется для изготовления шлакоблоков. Благодаря своим теплозащитным свойствам шлакоблок является в полтора раза эффективнее полнотелого кирпича и почти в два раза дешевле его в цене. Очень надежными и долговечными являются стены, что изготавливаются на основе шлакобетона. При применении топливных шлаков самыми прочными и стойкими признаны те, что получают после процедуры сжигания антрацитов.

Шлаки, что используют в качестве наполнителя в бетонной смеси обязаны соответствовать нормам чистоты, а также не содержать посторонних примесей, таких как земля, глина или зола, несгоревший в процессе переработки уголь или мусор. Для уменьшения процента необожженных глинистых частиц, а также вредных солей, свежий шлак на протяжении года выдерживают на открытом воздухе и лишь потом применяют как компонент для изготовления шлакоблоков.

В наше время шлакоблоки, то же самое что и строительные блоки (или как говорят, стеновые) производятся методом вибропрессования бетона в различные формы. В состав бетона в шлакоблоке входит: шлак, зола, разного типа отходы горения угля, различные наполнители, а также отсев щебня, отходы кирпича, гравий, опилки, керамзит, песок, перлит, полистирол гранулированный и песчано-гравийная смесь.

Преимущества шлакоблоков:

• низкая стоимость;
• разнообразный состав бетона;
• высокая скорость возведения стен.
• Производство шлакоблока

• Транспортировка получившейся смеси к месту, где шлакоблоку придают форму.
• Погрузка бетона в станок.
• Вибрация для уплотнения бетона с помощью специальных инструментов.
• Дождавшись затвердения (примерно 2 суток при температуре 20°С) шлакоблок снимают с площадки. Идеальное состояние достигается после 25 суток.

Возможно, Вас заинтересует: