Технология вибропрессования для производства тротуарной плитки
Опубликовано: 25-12-2011, 11:06
Прессованную тротуарную плитку как альтернативу асфальту в Западной Европе впервые стали использовать в 30-х годах XX века. Позже ее с успехом применяли и в Советском Союзе. С тех пор технология изготовления значительно усовершенствовалась и уже к концу ХХ столетия одной из немецких машиностроительных компаний был разработан и внедрен метод объемного полусухого вибропрессования, аналогов которому не существует и по сей день. В России эту технологию освоили лишь в конце 1990-х, в то время как в европейских странах такая методика стала применяться намного раньше.
В наше время изготовление плитки по технологии вибропрессования производится в несколько этапов:
Для этого в бетоносмесительную установку закладывается цемент с крупнозернистым песком и вода, после чего смесь формуется под управлением оператора, который контролирует процесс с центрального пульта. Далее, полученная смесь для основного слоя плиты поступает в бункер вибропресса и в течение определенного времени проходит процесс его предварительного уплотнения на вибростоле.
Пока формируется основной слой, в бетоносмесительную установку закладываются материалы для создания лицевого слоя - цемент, обогащенный песок, пигмент и вода. Приготовленная в результате смесь через основной бункер попадает на находящийся на вибростоле основной слой, который к тому времени уже уплотнен. Далее производится основное уплотнение и дополнительное при помощи виброудара. Применение такой двухступенчатой системы позволяет не только получить сверхпрочную тротуарную плитку, но и уменьшить финансовые затраты на декорирование плитки, поскольку в данной технологии использование пигмента предполагается только при изготовлении лицевого слоя.
После того, как изделия сформованы, они на поддонах отправляются по ленточному конвейеру для штабелирования. Далее их отправляют в специальных поддонах на пропарку: плитка поступает в пропарочную камеру с гидроизоляцией, где поддерживается влажность – 95% при температуре 600 градусов С. Там она выдерживается в течение 12 часов, что сокращает период производства плитки, и дает возможность добиться ее высокой прочности. В обычных условиях при естественной выдержке подобных характеристик удалось бы добиться лишь за 15 дней. В данной же технологии срок изготовления изделия сокращается до 1 дня.
В течение производства осуществляется постоянный лабораторный контроль качества готовой плитки, что дает возможность исключить брак и гарантировать долгий срок службы изделия, который составляет более чем 30 лет. В целом, использование данной методики позволяет повысить производительность продукции, ее прочность, автоматизировать процесс изготовления, расширить ассортимент и производить более сложные виды плит, например, двухслойные.
